Applicazione della barriera fotoelettrica di misurazione nella selezione dei pneumatici: accurata ed efficiente, leader nella produzione intelligente
- Condividi
- editori
- Vicky
- Data Emissione
- 2024/9/21
sommario
L'applicazione delle barriere fotoelettriche di misurazione nella classificazione dei pneumatici ha notevolmente migliorato il livello tecnico. Attraverso il rilevamento preciso delle dimensioni del diametro interno ed esterno e la classificazione automatizzata, le barriere fotoelettriche migliorano efficacemente l'efficienza produttiva, riducono i costi e garantiscono la qualità del prodotto. In futuro, le barriere fotoelettriche di misurazione svolgeranno un ruolo importante nella produzione d
Nel moderno processo di produzione e smistamento dei pneumatici, il rilevamento accurato delle dimensioni è essenziale per garantire la qualità del prodotto e ottimizzare l'efficienza produttiva. I tradizionali metodi di ispezione manuale non solo richiedono molto tempo, ma sono anche soggetti a errori. L'introduzione della tecnologia delle barriere fotoelettriche di misurazione ha notevolmente migliorato l'automazione dello smistamento dei pneumatici, aiutando le linee di produzione a migliorare l'efficienza e garantendo al contempo la precisione. Questo articolo introdurrà il ruolo delle barriere fotoelettriche di misurazione nello smistamento dei pneumatici.
Principio di funzionamento di due sistemi di rilevamento della cortina fotoelettrica di misurazione
Nelle applicazioni di smistamento pneumatici, vengono utilizzati due sistemi di cortine fotoelettriche di misurazione per rilevare i diametri interno ed esterno degli pneumatici. Ogni cortina fotoelettrica di misurazione è composta da una serie di trasmettitori e ricevitori a infrarossi disposti con precisione che catturano i dati delle dimensioni degli pneumatici tramite la scansione della superficie dello stesso. Ogni volta che uno pneumatico passa attraverso la cortina fotoelettrica, la cortina fotoelettrica determina i diametri interno ed esterno dello pneumatico attraverso il raggio di luce interrotto.
I due set di barriere fotoelettriche lavorano insieme. Una volta misurati con precisione i dati del diametro interno ed esterno del pneumatico, il sistema convoglierà il pneumatico al nastro trasportatore corrispondente in base agli standard di classificazione preimpostati. Se la dimensione del pneumatico rilevata non soddisfa alcuno standard di specifica, il sistema rimuoverà automaticamente il pneumatico per impedire che prodotti non qualificati entrino nella fase di confezionamento. Questa rilevazione in tempo reale e classificazione automatizzata riduce notevolmente la necessità di intervento umano e garantisce la continuità e l'accuratezza della produzione.
Vantaggi applicativi della misurazione delle barriere fotoelettriche
· Rilevamento ad alta precisione
La cortina fotoelettrica di misurazione può rilevare rapidamente e accuratamente i dati dimensionali del pneumatico senza toccarne la superficie, evitando i problemi di usura o di errore causati dalla misurazione meccanica tradizionale. Grazie al rilevamento senza contatto, la cortina fotoelettrica può anche evitare efficacemente la contaminazione della superficie del pneumatico e migliorare la qualità del prodotto.
· Migliorare l'efficienza produttiva
Grazie al sistema di smistamento automatizzato, gli pneumatici possono essere rapidamente deviati verso diversi nastri trasportatori sulla linea di produzione, riducendo la necessità di interventi manuali e migliorando notevolmente l'efficienza produttiva. Il rilevamento ad alta velocità della barriera fotoelettrica di misurazione assicura il regolare funzionamento della linea di produzione.
· Ridurre i costi di produzione
La barriera fotoelettrica di misurazione non solo riduce la necessità di ispezioni manuali, ma impedisce anche che pneumatici non qualificati entrino nel successivo processo di produzione o imballaggio grazie a uno screening dimensionale preciso, riducendo così la possibilità di rilavorazioni e sprechi di materiale.
· Rifiuto automatico dei prodotti non qualificati
Il sistema identifica automaticamente gli pneumatici le cui dimensioni non soddisfano le specifiche e li rimuove dalla linea di produzione, garantendo la qualità del prodotto finale e ottimizzando l'uso delle risorse.
Prospettive applicative delle barriere fotoelettriche di misura
Man mano che il livello di automazione delle linee di produzione di pneumatici continua a migliorare, la tecnologia delle barriere fotoelettriche di misurazione avrà un ruolo in più scenari di produzione. In futuro, con l'ulteriore sviluppo della produzione intelligente, le barriere fotoelettriche di misurazione potranno non solo essere utilizzate per la classificazione dei pneumatici, ma anche integrare più funzioni, come il monitoraggio dei dati in tempo reale, il feedback sulla qualità, ecc., per aiutare le aziende a raggiungere un'ottimizzazione della produzione a tutto tondo.
Le tende luminose di sicurezza più vendute di DADISICK
Distanza tra i raggi: 20 mm Numero di assi ottici: 40 Altezza di protezione: 780 mm
Distanza tra i raggi: 10 mm Numero di assi ottici: 102 Altezza di protezione: 1010 mm Uscite della tenda di sicurezza (OSSD): 2 PNP
Distanza tra i raggi: 40 mm Numero di assi ottici: 20 Altezza di protezione: 760 mm Uscite della tenda di sicurezza (OSSD): 2 PNP
Distanza tra i raggi: 40 mm Numero di assi ottici: 54 Altezza di protezione: 2120 mm Uscite della tenda di sicurezza (OSSD): 2 PNP