I sensori di spostamento laser potenziano le macchine SMT: posizionamento ad alta precisione e controllo di qualità intelligente
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- Zoe
- Data Emissione
- 2024/9/21
sommario
Integrando i sensori di spostamento laser nelle macchine SMT, viene creato un sistema di monitoraggio della qualità e posizionamento dei componenti ad alta precisione. Questa soluzione consente il rilevamento in tempo reale delle differenze di altezza tra il PCB e i componenti, la correzione automatica delle deviazioni di posizione e garantisce una produzione efficiente e precisa. È adatta per l'assemblaggio di componenti elettronici ad alta densità e schede di circuito complesse, migliorando si
Integrando i sensori di spostamento laser nelle macchine SMT, viene creato un sistema di monitoraggio della qualità e posizionamento dei componenti ad alta precisione. Questa soluzione consente il rilevamento in tempo reale delle differenze di altezza tra il PCB e i componenti, la correzione automatica delle deviazioni di posizione e garantisce una produzione efficiente e precisa. È particolarmente adatta per l'assemblaggio di componenti elettronici ad alta densità e schede di circuito complesse, migliorando significativamente l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.
Cos'è una macchina SMT?
Una macchina SMT (macchina con tecnologia a montaggio superficiale) è un dispositivo automatizzato utilizzato per posizionare componenti elettronici, come resistori, condensatori e circuiti integrati, su schede a circuito stampato (PCB). Svolge un ruolo essenziale nella moderna produzione di elettronica, utilizzando la precisa tecnologia di montaggio superficiale (SMT) per facilitare l'assemblaggio di componenti su larga scala, in particolare per l'elettronica ad alta densità come smartphone e tablet.
Il processo di lavoro principale di una macchina SMT comprende :
• Prelievo componenti : la macchina preleva i componenti elettronici da bobine o alimentatori di nastri.
• Posizionamento dei componenti : utilizzando sistemi ottici o di visione integrati, la macchina rileva con precisione la posizione prevista sul PCB.
• Posizionamento dei componenti : i componenti prelevati vengono posizionati con precisione sui pad del PCB, pronti per la saldatura.
Le moderne macchine SMT non sono solo veloci, ma possono anche gestire componenti di varie dimensioni e forme, soddisfacendo così complesse esigenze di produzione.
Applicazione dei sensori di spostamento laser nelle macchine SMT
I sensori di spostamento laser misurano l'altezza della superficie del PCB e dei componenti con elevata precisione, fornendo dati in tempo reale alla macchina SMT per garantire il posizionamento accurato di ciascun componente. Questo sistema migliora notevolmente il livello di automazione della linea di produzione e riduce gli errori di regolazione manuale.
1. Misurazione accurata dell'altezza della superficie del componente e del PCB
I sensori di spostamento laser possono rilevare le differenze di altezza tra il PCB e i componenti in tempo reale, assicurando che ogni componente sia posizionato con precisione sul pad designato. Ciò è particolarmente critico quando si gestiscono componenti in miniatura.
2. Correzione automatica della posizione
Misurando l'altezza e la posizione della superficie del PCB, il sistema è in grado di correggere automaticamente eventuali irregolarità o disallineamenti, riducendo gli errori di posizionamento e migliorando il tasso di resa produttiva.
3. Rilevamento della planarità dei componenti
I sensori di spostamento laser possono controllare la planarità dei componenti prima del posizionamento, assicurando che soddisfino i requisiti della macchina SMT. Se vengono rilevati componenti non conformi, il sistema li rifiuta automaticamente, riducendo i difetti di produzione.
4. Controllo e monitoraggio della qualità in tempo reale
Durante l'intero processo di posizionamento, i sensori di spostamento laser forniscono un feedback in tempo reale. Gli operatori o il sistema possono regolare i parametri in base a questi dati, garantendo un'elevata qualità di posizionamento e riducendo il rischio di guasti di saldatura dovuti a posizione o altezza errate dei componenti.
Caso applicativo dei sensori di spostamento laser
Descrizione
Il sensore di spostamento laser della serie GFL-G di DADISICK è integrato vicino alla testa di prelievo della macchina SMT per monitorare direttamente l'altezza relativa e la posizione tra i componenti e il PCB. Il sensore laser misura con precisione la differenza di altezza tra i componenti e i pad del PCB, garantendo un posizionamento preciso dei componenti durante l'installazione. Questa tecnologia è particolarmente adatta per l'installazione di componenti ad alta precisione, riducendo efficacemente il disallineamento e gli errori di altezza.
Vantaggi dell'utilizzo di sistemi di sensori di spostamento laser
✅ Maggiore precisione di produzione : i sensori di spostamento laser offrono una precisione sub-micrometrica, riducendo al minimo l'errore umano e la necessità di regolazioni manuali.
✅ Riduzione del tasso di difettosità : rilevando e scartando i componenti non conformi, il sistema riduce il numero di prodotti difettosi nel processo di inserimento.
✅ Maggiore efficienza produttiva : i sistemi automatici di rilevamento e correzione dell'altezza velocizzano il processo di produzione, riducendo i tempi di fermo e le rilavorazioni.
✅ Elevata adattabilità : i sensori di spostamento laser possono adattarsi a vari tipi di PCB e componenti, rendendoli adatti a diversi ambienti di produzione.
Sensore di spostamento basato sul principio di triangolazione
I sensori di spostamento laser utilizzano in genere il metodo di triangolazione. Questo metodo di misurazione può raggiungere una precisione a livello nanometrico, rendendolo adatto per misurazioni ad alta precisione e a breve distanza. Nelle attuali applicazioni di robot industriali, la triangolazione è una delle tecniche comunemente utilizzate, con linearità che raggiunge fino a 1 micron e risoluzione fino a 0,1 micron. I sensori di spostamento laser sono comunemente utilizzati per rilevare grandezze geometriche come spostamento, planarità, spessore, vibrazione, distanza e diametro degli oggetti. Questi sensori svolgono un ruolo cruciale nella produzione industriale, nella lavorazione di precisione e nel controllo qualità.
Campo di misura: da 24 mm a 400 mm
Risoluzione: Min. 2 μm; Max. 75 μm
Grado di protezione: IP64
Interfacce supportate: RS485 / Uscita di commutazione / Corrente e tensione analogiche
Sensore di distanza basato sul metodo di sfasamento
I sensori di distanza laser solitamente adottano il metodo a impulsi (ToF) o il metodo a sfasamento e, grazie alla loro idoneità per una gamma più ampia di esigenze di misurazione della distanza, sono ampiamente utilizzati nell'automazione della produzione industriale. Questi sensori non solo soddisfano i requisiti per la misurazione a lunga distanza, ma sono anche caratterizzati da elevata precisione e tempi di risposta rapidi. Nel campo dell'automazione industriale, i sensori di distanza laser sono ampiamente utilizzati per il controllo della posizione e la navigazione, la misurazione dei contorni e l'ispezione delle superfici, la protezione di sicurezza, la logistica e la gestione del magazzino, nonché la saldatura e il taglio automatizzati. Forniscono dati di misurazione della distanza affidabili per i sistemi di automazione, contribuendo a migliorare l'efficienza della produzione, la precisione e la sicurezza. Dimostrano inoltre vantaggi unici in campi emergenti come il trasporto intelligente e la guida autonoma.
Campo di misura: da 0,1 m a 50 m
Principio di misurazione della distanza: metodo di spostamento di fase
Risoluzione: 1 mm
Grado di protezione: IP67
Interfacce supportate: RS485 / Uscita di commutazione / Corrente e tensione analogiche
Campo di misura: da 0,2 m a 100 m
Principio di misurazione della distanza: metodo di spostamento di fase
Risoluzione: 1 mm
Grado di protezione: IP67
Interfacce supportate: RS232 / RS485 / Uscita di commutazione / Corrente e tensione analogiche